금형 공작법 정인룡 pdf 다운로드를 무료로 제공합니다 이 교재는 제품을 다양하게 디자인하고 필요에 따라 사출 및 프레스 금형 제작 기간의 단축에 필요한 금형 제작 방법에 대하여 다음 사항에 역점을 두고 구성하였다
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책 소개
금형 제작에 필요한 기초적인 기술과 프레스 금형 및 사출 금형 제작에 필요한 공작기계와 기술을 다루었다. 사출 및 프레스 금형 제작의 기초지식을 토대로 금형 제작과 생산에 활용하도록 하였다. 본 교과 내용의 그림과 도표는 최신의 자료를 수록함으로써 실무 현장에서 곧바로 응용할 수 있도록 하였다.
금형 공작법 정인룡 pdf 다운로드
제 1 장 금형 제작
1. 금형 제작의 개요 ………………………………………………………………………………. 10
1-1 개요 ………………………………………………………………………………. 10
1-2 금형의 분류 …………………………………………………………………….. 11
1-3 금형 제작 공정 …………………………………………………………………. 12
2. 금형의 수기 가공 ……………………………………………………………………………… 18
2-1 금형의 다듬질 작업 ……………………………………………………………. 18
2-2 드릴 작업 ……………………………………………………………………….. 2 1
2-3 탭 작업 ………………………………………………………………………….. 26
2-4 리머 작업 ……………………………………………………………………….. 28
3. 공작기계 ………………………………………………………………………………………….. 31
3-1 절삭 가공의 개요 ………………………………………………………………. 31
3-2 선반 가공 ……………………………………………………………………….. 58
3-3 밀링 가공 ……………………………………………………………………….. 88
3-4 콘터머신 가공 ………………………………………………………………….. 106
4. 정밀 가공 …………………………………………………………………………………………. 110
4-1 입자 가공의 개요 ………………………………………………………………. 110
4-2 성형 연삭 ……………………………………………………………………….. 115
4-3 래핑 ……………………………………………………………………………… 132
4-4 호닝 ……………………………………………………………………………… 136
4-5 슈퍼 피니싱 …………………………………………………………………….. 140
4-6 NC 성형 연삭기 ……………………………………………………………….. 142
4-7 지그 그라인딩 가공 …………………………………………………………… 143
4-8 배럴 가공 ……………………………………………………………………….. 146
4-9 쇼트 피닝 ……………………………………………………………………….. 148
4-10 폴리싱과 버핑 ………………………………………………………………… 150
5. 특수 가공 …………………………………………………………………………………………. 152
5-1 호빙 가공 ………………………………………………………………………… 152
5-2 보링 머신 ……………………………………………………………………….. 153
5-3 건 드릴 가공 ……………………………………………………………………. 159
5-4 초음파 가공 …………………………………………………………………….. 161
5-5 레이저 가공 …………………………………………………………………….. 163
5-6 마이크로 가공 ………………………………………………………………….. 167
5-7 방전·와이어 컷 가공 ………………………………………………………… 169
5-8 와이어 컷 방전 가공 ………………………………………………………….. 179
5-9 버니싱 …………………………………………………………………………… 183
5-10 롤러 가공 ………………………………………………………………………. 184
6. 모델 제작 ………………………………………………………………………………………… 186
6-1 평면 모델 ……………………………………………………………………….. 187
6-2 입체 모델 ……………………………………………………………………….. 188
6-3 모방 모델 ……………………………………………………………………….. 189
6-4 RP ……………………………………………………………………………….. 190
6-5 토털 모델링 …………………………………………………………………….. 194
6-6 MEMS …………………………………………………………………………… 195
7. 화학적 가공 ……………………………………………………………………………………… 1 98
7-1 전주 가공 ………………………………………………………………………… 198
7-2 부식 가공 ……………………………………………………………………….. 200
7-3 전해 가공 ……………………………………………………………………….. 201
7-4 전해 연삭 ……………………………………………………………………….. 202
7-5 전해 응용 가공 …………………………………………………………………. 203
8. CNC 가공 ………………………………………………………………………………………… 2 07
8-1 개요 ………………………………………………………………………………. 207
8-2 CNC 가공 및 종류 …………………………………………………………….. 209
제 2 장 금형 재료
1. 금형용 재료 …………………………………………………………………………………….. 226
1-1 금형 재료의 구분 ……………………………………………………………… 227
1-2 금형 재료의 합금 원소 ……………………………………………………….. 228
2. 프레스 금형 재료 …………………………………………………………………………….. 229
2-1 금형 재료의 성질 및 조건 …………………………………………………… 229
2-2 금형 재료 ………………………………………………………………………. 230
3. 플라스틱 금형 재료 ………………………………………………………………………….. 240
3-1 금형 재료의 성질 및 조건 …………………………………………………… 240
3-2 금형 재료 ……………………………………………………………………….. 241
제 3 장 금형의 열처리
1. 열처리의 종류 ………………………………………………………………………………….. 252
1-1 담금질 …………………………………………………………………………… 252
1-2 뜨임 ……………………………………………………………………………… 255
1-3 풀림 ……………………………………………………………………………… 258
1-4 노멀라이징 …………………………………………………………………….. 262
1-5 진공 열처리 ……………………………………………………………………. 264
2. 금형의 표면 경화 …………………………………………………………………………….. 265
2-1 경질 크로뮴 도금 ……………………………………………………………… 265
2-2 질화법 ………………………………………………………………………….. 266
2-3 침탄법 ………………………………………………………………………….. 268
2-4 PVD …………………………………………………………………………….. 269
2-5 CVD …………………………………………………………………………….. 270
2-6 TD법 ……………………………………………………………………………. 272
2-7 레이저법 ……………………………………………………………………….. 272
제 4 장 소성 가공
1. 개요 ………………………………………………………………………………………………… 276
1-1 응력 ……………………………………………………………………………… 276
1-2 변형 ……………………………………………………………………………… 276
1-3 가공 경화 ………………………………………………………………………. 277
1-4 시효 경화 ………………………………………………………………………. 277
2. 소성 가공의 종류 …………………………………………………………………………….. 278
2-1 소성 가공 ………………………………………………………………………. 278
2-2 프레스 가공 ……………………………………………………………………. 282
3. 사출 금형 ………………………………………………………………………………………… 296
3-1 압축 성형 ………………………………………………………………………. 296
3-2 이송 성형 ………………………………………………………………………. 296
3-3 적층 성형 ………………………………………………………………………. 297
3-4 사출 성형 ………………………………………………………………………. 297
3-5 압출 성형 ………………………………………………………………………. 297
3-6 취입 성형 ………………………………………………………………………. 298
3-7 캘린더 성형 ……………………………………………………………………. 298
3-8 사출 압축 성형 ………………………………………………………………… 299
3-9 가스 사출 성형 ………………………………………………………………… 299
3-10 인서트 몰드 시스템 …………………………………………………………. 299
3-11 진공 성형 ……………………………………………………………………… 299
제 5 장 금형 측정
1. 금형 개요 ………………………………………………………………………………………… 304
1-1 측정법 …………………………………………………………………………… 304
1-2 측정기의 분류 …………………………………………………………………. 305
2. 금형 측정 ………………………………………………………………………………………… 306
2-1 금형 측정의 문제점 …………………………………………………………… 306
2-2 금형 측정용 기기 ……………………………………………………………… 306
제 6 장 금형의 조립 및 검사
1. 금형의 조립 …………………………………………………………………………………….. 320
1-1 조립의 일반 사항 ……………………………………………………………… 320
1-2 금형 부품의 위치 결정 ……………………………………………………….. 321
1-3 금형 부품의 고정 ……………………………………………………………… 324
1-4 금형의 조립 ……………………………………………………………………. 324
2. 금형 검사 ………………………………………………………………………………………… 327
2-1 프레스 금형의 검사 …………………………………………………………… 327
2-2 사출 금형의 검사 ……………………………………………………………… 328
제 7 장 금형 작업 안전
1. 금형의 안전 …………………………………………………………………………………….. 332
1-1 프레스 금형 설치의 안전 …………………………………………………….. 332
1-2 프레스 안전 ……………………………………………………………………. 340
1-3 사출 작업 안전 ………………………………………………………………… 344
1-4 금형 교환 장치 ………………………………………………………………… 348
■ 익힘문제 풀이 …………………………………………………………………………………. 351
■ 찾아보기 ………………………………………………………………………………………… 366