현대제조공학 Mikel P. Groover pdf 다운로드를 무료로 제공합니다 미국 리하이 대학 산업세스템공학과, 제조시스템공학과 교수 Mikel P. Groover의 『현대제조공학』. 기계, 산업, 생산, 그리고 메카트로닉스 등의 공학 분야를 전공하기 위해
관련 교재 pdf 모음
책 소개
현대제조공학 제4판은 기계공학, 산업공학, 생산공학 관련 학과의 2학년 학생들이 제조공학을 한 학기 혹은 두 학기에 걸쳐 학습할 수 있도록 저술되었다. 본 교재는 공업 재료에 대한 부분을 담고 있으므로, 또한 재료의 가공분야를 강조하는 재료공학 과목에서 사용될 수 있다. 아울러 관련 분야의 기술 교육 프로그램에도 사용될 수 있다. 본 교재에 수록된 내용의 대부분(약 65%)은 제조공정에 관한 내용이나, 공업재료와 생산시스템에 대한 전반적인 내용도 포함하고 있다. 재료, 공정 및 시스템은 현대 제조공정을 구성하는 기본 요소이며, 본 교재에서는 각각의 요소를 광범위하게 다루고 있다. 본 현대제조공학 제4판은 3판의 개정판으로, 4판에서 추가되고 변경된 내용은 다음과 같다.
현대제조공학 Mikel P. Groover pdf
제1장 개요 1
1.1 제조란 무엇인가? 2
1.2 재료 8
1.3 제조공정 10
1.4 생산시스템 17
1.5 제조의 경향 20
1.6 이 책의 구성 23
제I부 재료의 특성과 제품의 속성 27
제2장 재료의 특성 29
2.1 원자구조와 원소 30
2.2 원자 및 분자 사이의 결합 32
2.3 결정구조 34
2.4 비정질구조 39
2.5 공업용 재료 41
제3장 재료의 기계적 성질 45
3.1 응력-변형률 관계 45
3.2 경도 58
3.3 온도의 영향 62
3.4 유체 특성 64
3.5 고분자화합물의 점탄성 거동 66
제4장 재료의 물리적 성질 73
4.1 체적 및 용융 특성 73
4.2 열적 성질 76
4.3 질량 확산 78
4.4 전기적 성질 80
4.5 전기화학 공정 82
제5장 치수, 표면 및 그들의 측정 85
5.1 치수, 공차 및 관련 속성 85
5.2 전통적 측정기기 및 게이지 87
5.3 표면 95
5.4 표면 측정 100
5.5 제조공정의 영향 102
제II부 공업재료 107
제6장 금속 109
6.1 합금과 상평형도 110
6.2 철계 금속 115
6.3 비철금속 132
6.4 초내열합금 144
6.5 금속 공정을 위한 가이드 145
제7장 세라믹 149
7.1 세라믹의 구조와 물성 150
7.2 전통적인 세라믹 153
7.3 신소재 세라믹 155
7.4 유리 158
7.5 세라믹 관련 중요 원소 162
7.6 세라믹 공정을 위한 가이드 165
제8장 고분자재료와 복합재료 167
8.1 고분자의 유래와 기술의 기초 170
8.2 열가소성 중합체 182
8.3 열경화성 중합체 187
8.4 탄성중합체 190
8.5 복합재료 ─ 기술과 분류 195
8.6 복합재료들 204
8.7 고분자와 복합재료 공정을 위한 가이드 209
제III부 응고 공정 215
제9장 주조의 기초 217
9.1 주조기술의 개요 219
9.2 가열과 주입 221
9.3 응고와 냉각 226
제10장 금속 주조 공정 237
10.1 사형주조 237
10.2 기타 소모성주형 주조 공정 243
10.3 영구주형 주조 공정 248
10.4 주조 장비 257
10.5 주조 품질 261
10.6 주조금속 264
10.7 제품설계 시 고려사항 265
제11장 유리성형 271
11.1 원재료 준비 및 용융 271
11.2 유리성형 공정 272
11.3 열처리 및 다듬질 278
11.4 제품 설계 시 고려 사항 279
제12장 플라스틱 가공 공정 283
12.1 고분자용융체의 특성 285
12.2 압출 287
12.3 플라스틱 박판 및 필름 제조 297
12.4 화이버 및 필라멘트 제조(스피닝) 299
12.5 코팅 공정 301
12.6 사출성형 301
12.7 압축성형과 트랜스퍼몰딩 312
12.8 블로우몰딩과 회전몰딩 314
12.9 열성형 319
12.10 플라스틱 주조 323
12.11 고분자 발포 공정 및 성형 324
12.12 제품 설계 시 고려사항 325
제13장 고무 및 고분자기지 복합재료 성형공정 333
13.1 고무소재 생산 및 성형 334
13.2 타이어 및 기타 고무제품 제조 339
13.3 고분자기지 복합재료 성형공정 343
13.4 개금형 공정 347
13.5 폐금형 공정 351
13.6 필라멘트 권선 354
13.7 연속인발성형 공정 356
13.8 기타 고분자기지 복합재료의 성형공정 357
제IV부 금속과 세라믹의 입자 공정 363
제14장 분말 야금 365
14.1 공업용 분말소재의 특성 367
14.2 금속분말의 제조 371
14.3 압축 및 소결 공정 373
14.4 압축/소결 공정의 대체공정 379
14.5 분말야금 재료 및 제품 383
14.6 분말야금공정에서 제품설계 시 고려사항 383
제15장 세라믹 및 서멧의 가공 389
15.1 전통적 세라믹 공정 390
15.2 신소재 세라믹 공정 397
15.3 서멧 공정 400
15.4 부품 설계 시 고려사항 402
제V부 금속성형과 금속박판가공 405
제16장 금속성형의 기초 407
16.1 금속성형의 개요 407
16.2 금속성형에서의 재료 거동 410
16.3 금속성형에서의 온도 412
16.4 변형률속도 민감도 414
16.5 금속성형에서의 마찰과 윤활 416
제17장 금속의 용적변형공정 419
17.1 압연 420
17.2 기타 압연 관련 변형공정 427
17.3 단조 429
17.4 단조 관련 변형공정 440
17.5 압출 444
17.6 인발 455
제18장 금속박판가공 469
18.1 절단 공정 470
18.2 굽힘 공정 476
18.3 드로잉 481
18.4 기타 금속박판 성형공정 488
18.5 금속박판가공용 금형 및 프레스 492
18.6 프레스를 사용하지 않는 금속박판 공정 498
18.7 튜브 소재의 굽힘 504
제VI부 재료제거공정 511
제19장 절삭가공의 이론 513
19.1 절삭가공 기술의 개요 515
19.2 금속가공에서의 칩 형성 이론 518
19.3 절삭력과 Merchant 식 522
19.4 절삭동력과 에너지 528
19.5 절삭온도 530
제20장 절삭공정과 공작기계 537
20.1 절삭가공과 부품 형상 537
20.2 선삭과 관련 공정 540
20.3 드릴링과 관련 공정 549
20.4 밀링 553
20.5 머시닝센터와 터닝센터 560
20.6 기타 절삭가공 공정들 563
20.7 특수한 형상을 위한 절삭가공 공정들 567
20.8 고속가공 575
제21장 절삭공구 기술 581
21.1 공구 수명 582
21.2 공구재료 588
21.3 공구형상 597
21.4 절삭유 606
제22장 절삭가공의 경제성 615
22.1 절삭성 615
22.2 공차와 표면정도 618
22.3 절삭조건의 선정 622
22.4 절삭가공 부품을 고려한 설계 628
제23장 연삭과 기타 연마공정 635
23.1 연삭 636
23.2 기타 연마공정 652
제24장 특수가공과 열적 절삭공정 659
24.1 기계적 에너지 공정 660
24.2 전기화학 공정 664
24.3 열에너지 공정 668
24.4 화학가공 676
24.5 특수가공 적용 시 고려 사항 682